由于塑料模具制品成型的時候原材料的變動和工藝條件的改變，以及鋼模產(chǎn)生故障和注射機工作不正常，或是測量的方法或者條件不一致等都會使得塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定。

新疆塑料模具領(lǐng)頭企業(yè)福吉亞工貿(mào)的工程師分析了解決塑料模具尺寸不穩(wěn)定的5個方面：

1、在塑料原材料選用方面：換料生產(chǎn)塑料模具時候應(yīng)當要謹慎，對于同種樹脂以及助劑由于產(chǎn)地和批號的不同，他的收縮率也不相同，換料的時候要進行檢測發(fā)現(xiàn)問題及時解決。選用原材料的時候樹脂顆粒應(yīng)當大小均勻相同，原材料還應(yīng)當充分的干燥以及嚴格控制再生料的加入量。

2、塑料模具成型工藝條件方面：塑料模具成型條件要嚴格控制不能隨意的變動；如果成型后的塑料模具制品的尺寸大于所要求的尺寸，采取的措施是適當?shù)慕档土蠝囟群妥⑸涞膲毫Γ瑴p少塑料模具注射和保壓的時間，以及縮短冷卻的時間以提高塑料模具制品的收縮率，使得塑料模具制品尺寸變小；如果塑料模具制品尺寸小于規(guī)定的值則采取與上述相反的成型工藝條件。

3、塑料模具鋼模方面：在塑料模具鋼模的設(shè)計方面要保證澆口和流道設(shè)置的合理性，對尺寸要求較高的塑料模具制品，型腔的數(shù)目不應(yīng)當取的過多以1至2個為較好。在塑料模具鋼模的制造過程中要選用剛性好的材料，并且保證塑料模具鋼模型腔以及各個組合件的精度，如果成型的塑料原材料容易分解并且分解氣體具有腐蝕性的時候，塑料模具鋼模型腔所用材料必須耐腐蝕；如果成型的塑料原材料組分有無機填料或者采用玻璃纖維增強的時候，塑料模具鋼模必須使用耐磨材料。

4、塑料模具注塑的設(shè)備方面：檢查注塑機在注塑時候可能出現(xiàn)的問題，例如注射機的塑化量和注塑機加料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)以及線路電壓等是不是正常穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時的排除掉。

5、塑料模具制品尺寸的測量：注射塑料模具制品的尺寸必須按照標準規(guī)定的方法和條件進行測量。