水泥磚塑料模具不能完全填滿整個模腔，又稱為欠注，這類缺陷常常出現在遠離澆口的位置，例如流道過長或者出現在薄壁附近的肋骨等。但若是鋼模的排氣不佳，欠注缺陷也經常發(fā)生在其他的位置上。假如同一時間熔膠能流進較厚的位置，在接近澆口的薄壁膠位便會出現冷凝現象，熔料會在流動不良或者薄壁位置凝固，并會阻礙水泥磚塑料模具的填充過程，鋼模不良的排氣也會加速這個缺陷的形成。

欠注的可能原因有四點：1）、注射的聚丙烯原料太少。2）、熔料的流動因為水泥磚塑料模具鋼模排氣問題受到阻礙。3）、注塑機的注射壓力或者注塑速度不足夠大。4）、例如注射速度太低、鋼模溫度控制不當或者澆口位置錯誤導致原料在流道截面內的熔料過早凝固。

欠注排查：檢查螺桿位置是不是太靠前，若是可采取的辦法有：1）、增加射膠量。2）、檢查止流閥或炮筒。3）、檢查進料和法蘭溫度。若不是檢查射膠壓力是不是已經達到上限，若是則可以采取的方法是：1）、增加注塑壓力上限。2）、增加熔膠溫度。3）、增加水泥磚塑料模具鋼模壁溫度。若射膠壓力沒達到上限，那么可以檢查下模腔壓力有沒有下跌，若下跌則需要優(yōu)化壓點以延遲轉至保壓，若不是上述情況，那么能采取的辦法也有下面8點：1）改變注射溫度。2）增加熔膠溫度。3）、增加模壁溫度。4）、檢查射嘴溫度。5）、改善排氣。6）、檢查澆口系統(tǒng)。7）、檢查澆口位置。8）、采用更高壓力或者更高注射速度的注塑機。