預(yù)制塊塑料模具溢料主要表現(xiàn)是：在預(yù)制塊塑料模具成型過(guò)程中，物料熔融體溢入母模合模面縫隙間，并留存于塑料模具上的剩余料形成薄薄的飛邊。原因主要是在注塑和保壓的過(guò)程中合模力不夠引起，或者是無(wú)法沿著分型線將母模鎖緊并且密封，而使得物料熔融體外泄而導(dǎo)致。

不同塑料模具廠家的工藝導(dǎo)致塑料模具溢料：1、若是物料熔融體的溫度過(guò)高，此時(shí)物料熔融體的流動(dòng)性好容易出現(xiàn)溢料，應(yīng)該降低注塑機(jī)料筒以及噴嘴處的溫度。2、若注塑機(jī)在生產(chǎn)塑料模具時(shí)候的注射壓力過(guò)大，物料熔融體容易穿過(guò)極小的間隙而溢出，應(yīng)該降低注塑機(jī)注射的壓力值。3、若注塑機(jī)的注射壓力在母模型腔中分布不均勻，使得充母模的速度不同，母模各個(gè)部分所受的壓力不均衡而出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，因此要控制物料熔融體的注射量。4、若注塑機(jī)注射量過(guò)多的話，使得母模型腔內(nèi)的壓力過(guò)大容易產(chǎn)生溢料，因此要控制物料熔融體的注射量。

注塑生產(chǎn)塑料模具制品的注塑設(shè)備：1、若生產(chǎn)塑料模具的注塑機(jī)拉桿變形或者長(zhǎng)短不齊，使得動(dòng)模定模合攏不嚴(yán)而產(chǎn)生溢料，因此應(yīng)該及時(shí)修復(fù)注塑機(jī)的拉桿。2、若合模力小于生產(chǎn)塑料模具的注射壓力，母模的分型面會(huì)難以密合而產(chǎn)生溢料，應(yīng)該檢查注塑機(jī)的增壓器是不是增壓過(guò)量，塑料模具制品投影面積與成型壓力的乘積是不是超過(guò)了注塑機(jī)合模力。

生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的原材料方面：1、有些流動(dòng)性較好的塑料模具樹(shù)脂如PA、PS、PE等，在塑料模具成型過(guò)程中容易溢料，可以適當(dāng)?shù)慕档推錅囟葋?lái)降低其流動(dòng)性。2、若生產(chǎn)塑料模具過(guò)程中潤(rùn)滑劑使用過(guò)多的話，使得物料熔融體的流動(dòng)性較好容易出現(xiàn)溢料，所以要控制生產(chǎn)過(guò)程中潤(rùn)滑劑的加入量。